きのこ石の施工手順

きのこ石の施工手順

施工準備

建設前に、設計と所有者の同意後に、石のロフトと配置を注文して処理する必要があります。 入ってくる石には、配置プレートの数に従って順番に番号が付けられ、検査と受け入れは、設計と技術仕様によって決定される品質に達する必要があります。 石パネルを壁に取り付ける前に、銅線を4つまたは3つの溝に効率よく結ぶ方法が採用されています。 銅線を結束する部分に、電動携帯用石無歯切機の丸ノコ刃で溝を作ります。

4 つの溝の位置は次のとおりです。 縦溝の下部に横溝が開いており、石の横溝と縦溝の深さは10～15mmで、石の溝は石の側面の真ん中にあります。 3本の溝は、側面に横2本、裏面に縦2本の溝です。

プレートにスロットを入れた後、用意した 16 ～ 20 ゲージの銅線または亜鉛メッキのリード線を 30cm の長さに切り、U 字型に曲げます。 U字型の銅線または亜鉛メッキリード線を最初にプレートの背面にある横溝に入れ、次にU字型の2つの側面が2つの縦溝を通過し、側面の横溝で交差します。皿。 次に、銅線を 2 つの垂直スロットを通してプレートの背面に固定します。

強化メッシュ

ウォールベース構造の実際の状況に応じて、スチールメッシュが固定されます。これには主に次の状況が含まれます。

最初のケースでは、事前に埋め込まれた鉄筋を壁に事前に埋め込むことができ、事前に埋め込まれた鉄筋を直接取り外すことができます。 まず、φ6の縦棒鋼を結束し、結んだ縦棒を鉄筋が埋め込まれた壁面に押し付けます。 鉄の横棒と縦棒を使って石を結束し、石の大きさに合わせて結束できます。

2番目のケースは、壁に鉄筋が事前に埋め込まれていない場合です。φ8〜10の拡張ボルトを使用して、石のスラブとスチールメッシュの交点に従って拡張ボルトを固定し、スチールメッシュを拡張に溶接しますボルト。 溶接後、溶接スラグを取り除きます。 はがした後、防錆塗料を刷毛塗りし、最後に石を吊るします。

事例３：壁がセラムサイトレンガなどの軽量壁の場合、φ6の鉄筋を壁に貫通させ、壁の反対側を直角に曲げて（長さ約30mm）埋め込みます。壁のしっくいの床。

ただし、銅線が破損したり、石のノッチが壊れたりしないように、銅線を締めすぎないように注意してください。 上記の銅線の結束が完了したら、溝をマーブル接着剤で埋める必要があります。これにより、銅線と石がしっかりと接続されます。

補強メッシュ結合シーケンス

まず石版の大きさに合わせて縦棒鋼を溶接し、1 本目の横棒を地上プラス 10cm の位置に固定し、縦棒でしっかりと溶接します。プレートの最初の層の下部開口部。

2本目の横骨綴じは、石板の開口部より2~3cm低く、石材の大きさに合わせて上方向に順に横梁を綴じていきます。

スプリングライン

まず、大きなワイヤー ペンダントを石の壁、円柱、ドア、窓に当てて、上から下への垂直を見つけます (高層ビルの場合、垂直を見つけるにはセオドライトを使用する必要があります)。 主に、石の厚さ、モルタルを流し込むスペース、スチール メッシュのサイズ、および元の壁の垂直性を考慮します。 壁のずれが大きい場合は、装飾要件を満たすために、構造を損傷することなく局所的なハツリが必要です。

通常、湿った吊り石の全体の厚さは 5 ～ 7 mm です。 垂直を求めた後、石垣の外形寸法管理線を地上に出します（円柱面とドアと窓カバーに相当）。 この線は、石の最初の層の設置基準線です。 番号が付けられた石板は弾性基準線上に印が付けられており、各ピースには 1 mm の隙間があります (デザインで継ぎ目が開く必要がある場合は、デザイン規則に従って隙間を空けてください)。

石板を設置

番号の付いた石板を位置に合わせてほどき、銅線または亜鉛メッキ導線をまっすぐにして、板を置き、板を外側に傾け、右手を石板の裏に入れ、銅線または亜鉛メッキ導線を結びます。スラブの底を横棒に結び、締めすぎず、余裕を残して、銅線または亜鉛メッキリード線と横リブをしっかりと固定します（グラウト後に固定できます）。 木製のくさびを使用して、石の垂直性と平面度を安定させ、調整します。 ブロックと基層の間のギャップ（つまり、グラウトの厚さ）は、一般的に 30 ～ 50 mm です。

木のくさびを定規で確認・調整し、銅線や亜鉛メッキのリード線を締めて、反対側へと順番に進めていきます。 シリンダーは、通常は正面から時計回りに取り付けることができます。 最初のレイヤーがインストールされたら、定規を使用して垂直を見つけ、レベル定規を使用してレベルを見つけ、四角定規を使用して陰と陽の角を見つけます。 それらの間のギャップは均一で、スレートの最初の層の開口部をまっすぐに保ちます。

1層の調整が終わったら、ボウルを使ってパリの石膏を準備し、お粥のような石膏を石板の継ぎ目の間に貼り付けて、2層の石膏が全体につながるようにします. ボードの変形を確認し、石膏が硬化するのを待ってからグラウトします (コーキング付きのプラスチック ホースが設計されている場合は、グラウトする前にプラグを差し込む必要があります)。

グラウト

1：2.5の割合で混ぜたセメントモルタルを半身バケツに入れ、水を加えて粥状にし（だいたい8～12cm程度）、鉄ちりとりでゆっくりとモルタルを流し入れます。流し込みながらゴムハンマーで軽くたたきます。 最初の層の注ぐ高さは 15 cm で、スレートの高さの 1/3 を超えることはできません。

グラウトの最初の層を注入することは非常に重要です。これは固定スレートの下部にある銅線であり、スレートを固定する必要があるため、衝突や大量の注入を防ぐために穏やかに操作する必要があります。 スレートが所定の位置から移動した場合は、すぐに取り外して再取り付けする必要があります。